1 范围
本标准规定了输送流体用无缝合金管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于输送流体用的一般无缝合金管。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成口化学成分允许偏差
GB/T 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14—1989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T 223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 223.72—1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法
GB/T 241—1990 金属管液压试验方法
GB/T 242—1997 金属管 扩口试验方法
GB/T 244—1997 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246—1997 金属管 压扁试验方法
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 1591—1994 低合金高强度结构钢
GB/T 2102—1988 合金管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 1206—1999 钢管漏磁探伤方法
GB/T GB/T 17395—1998 无疑钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T 5222—1993 优质碳素钢圆管坯
3 尺寸、外形、重量
3.1 外径和壁厚
钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。
3.2 外径和壁厚的允许偏差
3.2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 外径和壁厚的允许偏差
钢管种类 钢管尺寸 允许偏差
普通级 高级
热轧（挤压扩）管 全部 ±1（最小±0.50） —
全部 +15%
-12.5% (最小) —
冷拔（轧）管 6～10 ±0.20 ±10%
＞10～30 ±0.40 ±0.10
＞30～50 ±0.45 ±0.30
＞50 ±1% ±0.8%
≤1 ±0.15 ±0.12
＞1～3 +15%
-10% +12.5%
-10%
＞3 +12.5%
-10% ±10%
注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为±18%
3 .3长度
3.3.1 通常长度
钢管的通常长度规定如下：
热轧（挤压、扩）钢管…………………………………………3000～12000mm
冷拔（轧）钢管…………………………………………………2000～10500mm
3.3.2 定尺和倍尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：
长度≤6000mm……………………………………………………mm
长度＞6000mm……………………………………………………mm
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为mm。
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径≤159mm……………………………………………………5～10mm
外径＞159mm……………………………………………………10～15mm
3.3.3 范围长度
钢管的范围长度应在通常长度范围内。
3.4 弯曲度
钢管的弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
壁厚＞15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m
壁厚＞30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m
3.5 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
3.6 交货重量
3.6.1 钢管的交货重量按GB/T 17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3计算）。
3.6.2 重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：
单根钢管：±10%；
每批最少为10t的钢管：±7.5%。
3.7 标记示例
用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管；
a）热轧钢管，长度为3000mm倍尺
10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999
b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm
冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999
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4 技术要求
4.1 钢的牌号和化学成分
4.1.1 钢管由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造。
根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。
4.1.2 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699或GB/T 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。
4.1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T解222—1984中表1、表2的规定。
4.2 制造方法
4.2.1 钢的制造方法
钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。
需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
4.2.2 管坯的制造方法
管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（锻）管坯应符合YB/T 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。
4.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
4.3 交货状态
热轧（挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。
4.4 力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。
表2 钢管的纵向力学性能
序号 牌号 抗拉强度δb
MPa 屈服点δs
MPa 断后伸长率
δ5
%
s≤16mm s＞16
不小于
1 10 335～475 205 195 24
2 20 410～550 245 235 20
3 Q295 430～610 295 285 22
4 Q345 490～665 325 315 21
4.5 工艺试验
4.5.1 压扁试验
对外径＞22～400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H值按下式计算：
H = …………………………………………………………………（1）
式中：s——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
a——单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢为0.07，Q295、Q345钢为0.06。
压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。
4.5.2 扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。
表3 钢管外径扩口率
钢 种 钢管外径扩口率，%
内径/外径
≤0.6 ＞0.6～0.8 ＞0.8
优碳钢 10 12 17
低合金钢 8 10 15
4.5.3 弯曲试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。
4.5.4 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算，最高压力不超过19MPa。
P = ……………………………………………………（2）
式中：P——试验压力，MPa；
s——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
R——允许应力，规定屈服点的60%，MPa。
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。
供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%，用涡流探伤时，应采用GB/T 7735—1995中的验收等级A；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1990中N12.5的规定，最小深度为0.5mm，是大深度为1.5mm；
4.6 表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
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5 试验方法
5.1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。
5.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行测量。
5.3 钢管的其他检验项目应符合表4的规定。
表4 钢管检验项目
序号 检验项目 试验方法 取样数量
1 化学成分 GB/T 222
GB/T 223 每炉罐取1个试样
2 拉伸试验 GB/T 228 每批在两根钢管上各取一个试样
3 压扁试验 GB/T 246 每批在两根钢管上各取一个试样
4 扩口试验 GB/T 242 每批在两根钢管上各取一个试样
5 弯曲试验 GB/T 244 每批在两根钢管上各取一个试样
6 液压试验 GB/T 241 逐根
7 涡流探伤 GB/T 7735 逐根
8 超声波探伤 GB/T 5777 逐根
9 漏磁探伤 GB/T 12606 逐根
6 检验规则
6.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。
6.2 组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
每批钢管的根数不超过如下规定：
外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根
外径大于351mm……………………………………………………………………50根
其他尺寸钢管……………………………………………………………………200根
剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时，则单独列为一批；少于上述规定的50%时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号和同一规格的相邻一批中。
当需方事先未提出特殊要求时，优碳钢可以不同炉（罐）号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。
6.3 取样数量
每批钢管各种性能检验的取样数量应符合表4的规定。
6.4 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。
7 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
根据需方要求，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。保护层的材质在需方未提出特殊要求时，由供方决定。
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