1 尺寸、外形及重量
1.1 外径和壁厚
合金管的外径和壁厚应符合表1的规定。经双方协议可供应表1规定以外的其他尺寸的合金管。合金管一般按外径和壁厚供应。根据需方要求并经双方协议，可按内径和壁厚或外径和内径供应。
表1 mm
外 径 壁 厚
0.1 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
0.45 × × 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.50
0.55
0.60
0.70
0.80 ×
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1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.90
1.00
1.20
1.60
2.00 ×
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× × × 1 1 1
2.20
2.50
2.80
3.00
3.20 ×
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3.40
3.60
3.80
4.00
4.20 ×
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4.50
4.80
5.00
5.50
6.00 ×
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1.2 外径和壁厚的允许偏差
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表2
尺 寸
mm 精 确 度
普 通 级 高 级
外径 ≤1
＞1～2
＞2 ±0.04mm
±0.05mm
±0.06mm ±0.02mm
±0.03mm
±0.04mm
壁厚 ＜0.2
≥0.2～0.5
＞0.5 ±0.03mm
±0.04mm
±10% ±0.02mm
±0.03mm
±8%
注：①如在合同中不注明钢管尺寸的精确度，则按普通级精确度供应。
②经双方协议，可供应其他尺寸偏差的钢管。
1.3 长度
1.3.1 通常长度
钢管的通常长度为0.5～4m。每批允许交重量不大于10%的长度不小于0.3m的短尺钢管。
1.3.2 定尺和倍尺
定尺和倍尺应在合同中注明，全长允许偏差为mm，每个倍尺长度应留5mm的切口余量。
1.4 交货形状
钢管一般以直条交货。外径小于或等于2mm的钢管允许成盘状交货。
1.5 端头形状
钢管的两端应切正直。
1.6 示记示例：
用1Cr18Ni9Ti钢制造的外径为3.0mm、壁厚为0.5mm的钢管，其标民为：
小管1Cr18Ni9Ti-3.0×0.5—GB 3090—82
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2 技术要求
2.1 牌号和化学成分
钢管由1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢制造，其化学成分应符合GB 1220—75《不锈耐酸钢技术条件》的规定。
2.2 交货状态
钢管一般以硬态交货。如需半硬状态或软态钢管须在合同中注明。
2.3 机械性能
硬态交货的钢管一般不做机械性能检验。软态钢管的机械性能应符合表3的规定。
表3
钢 号 抗拉强度
σb
kgf/mm2(MPa) 伸长率，%
不小于
（Lo=50mm）
外径＜3.2mm 壁厚＜0.4mm 外径≥3.2mm
壁厚≥0.4mm
1Cr18Ni9Ti 56（549） 25 25 35
2.4 工艺性能
凡用于承受流体压力的钢管，需方要求液压试验时，由双方协议并在合同中注明。
2.5 化学性能
钢管不做晶间腐蚀倾向试验。根据需方特殊要求并在合同中注明，内径大于1mm 的软态钢管可做晶间腐蚀倾向试验。
2.6 表面质量
钢管的表面不允许有肉眼可见的折迭、裂纹和分层。允许有不超过壁厚公差之半的划痕、压痕和矫直痕迹等局部缺陷存在。
3 试验方法
钢管的质量检查方法按表4的规定。
表4
序 号 项 目 取 样 数 量 试 验 方 法
1 化学成分 1个 GB 222—63
GB 223—63、81
YB 35—78
2 拉力试验 2个 GB 228—76
3 晶间腐蚀 2个 GB 1223—75，T法
4 表面质量 100% 肉眼
5 尺寸 100% 用精度为0.01mm的千分尺或相当于该精度等级的量具
4 检验规则
4.1 检查和验收
钢管的检查和验收应按GB 2102—80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》进行。
4.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一钢号、同一炉罐号、同一尺寸、同一热处理制度的钢管组成。
4.3 取样数量
检查钢管质量的取样数量按表4的规定。
4.4 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应按GB 2102—80进行。
5 包装、标志及质量证明书
5.1 钢管捆扎包装时，应用包装纸、麻袋布或塑料布紧密包裹，不得松散。
5.2 钢管装箱时，箱子内壁需垫上油毡纸或塑料布，或其他防潮材料。箱子应严密，不易进水。箱子外部应用钢带或双线钢丝或其他材料捆扎拧紧。每箱庆是同一合同号的钢管。同一用户的不同合同号钢管或同箱内有一批以上钢管时，应单独捆扎，标志明显。
5.3 钢管的标志及质量证明书应符合GB 2102—80的规定。
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